管道防腐工藝的變化——從聚乙烯到環氧樹脂

關于防腐工藝——從聚乙烯到環氧樹脂

關于涂塑鋼管的發展，在我國行業內經歷了四次升級換代。

最早是20世紀80年東方鋼管從日本引進的硫化床浸漬一次性成膜工藝，采用改性聚乙烯粉末防腐，由于聚乙烯是非極性分子，一般不與其他物質發生反應，因此聚乙烯涂層與鋼管基體的結合力只靠在聚乙烯分子上接枝酸酐類的助劑起著粘結作用，后來發展到內外涂環氧樹脂粉末，環氧樹脂屬于極性分子，與鋼管基體結合力非常強，但環氧樹脂屬于熱固性的物質，質脆不耐磕碰。

后來發展到第三代防腐內壁環氧外壁聚乙烯防腐，結合了聚乙烯耐磕碰和環氧的附著力強的優勢，整個管體性能進一步增強，但是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著力問題，且施工過程中難免出現磕碰，最后升級到第四代防腐——外3PE防腐內熔結環氧粉末防腐。